Лужний миючий засіб PuroTech RO266

Лужний миючий засіб PuroTech RO266

Цiна: 5561 грн.


Для детальної інформації та замовлення телефонуйте:

+38(066)1053923

+38(097)9719588




Лужний миючий засіб PuroTech RO266 виготовлено на основі суміші полімерів і поліфосфатів. У складі суміші не присутні вільні луги.

Реагент чудово очищає мембрани від домішок масел і біологічного обростання робочої поверхні, повертає високу продуктивність.

Як провести процедуру хімічної промивки мембран лужним розчином?

Розчин готується в пластиковій ємності, концентрація розчину залежить від ступеню забруднення мембрани.

Промивання проводиться за допомогою циркуляційного насоса з робочою частиною бажано з нержавіючої сталі або полімерів стійких до агресивного впливу.

Температура розчину під час промивання не повинна перевищувати 40 оС.

Тривалість процесу промивки може бути від двадцяти хвилин до доби, з зупинкою на нетривалий замочування при необхідності.

Чому мембрани зворотного осмосу втрачають продуктивність?

Лужний мийний засіб PuroTech RO266 вирішує критичну проблему зниження ефективності мембран зворотного осмосу. Спеціальна формула на основі суміші полімерів та поліфосфатів створена для боротьби з двома основними видами забруднень, які блокують пори мембран і різко знижують їх продуктивність.

Основними факторами забруднення є:

  • Масляні домішки, що утворюють щільну плівку на поверхні
  • Біологічне обростання мікроорганізмами та бактеріями
  • Органічні відкладення, що накопичуються в процесі експлуатації

PuroTech RO266 ефективно видаляє всі типи забруднень завдяки унікальній безлужній формулі, яка забезпечує м'який, але глибокий вплив на забруднення без пошкодження мембранного матеріалу.

Як працює формула без вільних лугів?

Революційний склад PuroTech RO266 відрізняється від традиційних лужних очищувачів відсутністю агресивних вільних лугів. Замість них використовується збалансована суміш полімерів та поліфосфатів, яка:

  • М'яко розчиняє масляні забруднення без пошкодження мембрани
  • Руйнує біоплівки та запобігає повторному біообростанню
  • Відновлює гідрофільні властивості мембранної поверхні
  • Забезпечує рівномірний розподіл активних компонентів

Такий підхід гарантує максимальну ефективність очищення при мінімальному ризику пошкодження коштовних мембранних елементів. pH розчину перевищує 11, що забезпечує необхідну лужність для видалення забруднень, але полімерна основа запобігає агресивному впливу.

Яку продуктивність можна відновити після промивки?

Правильне застосування PuroTech RO266 дозволяє повернути мембранам до 95-98% початкової продуктивності. Реагент особливо ефективний при:

  • Зниженні продуктивності на 20-40% від номінальної
  • Збільшенні перепаду тиску на мембранах
  • Погіршенні якості пермеату
  • Появі ознак біообростання

Відновлення відбувається за рахунок повного видалення забруднень з пор мембрани та відновлення її селективних властивостей. Після обробки мембрани працюють як нові, забезпечуючи високу якість очищення води.

Як правильно підготувати розчин для промивки?

Підготовка промивного розчину PuroTech RO266 вимагає дотримання точних пропорцій та технологічних вимог:

Концентрація розчину:

  • При легких забрудненнях: 2-3% розчин (20-30 мл на 1 л води)
  • При середніх забрудненнях: 5-7% розчин (50-70 мл на 1 л води)
  • При сильних забрудненнях: 8-10% розчин (80-100 мл на 1 л води)

Вимоги до ємності:

  • Використовуйте лише пластикові ємності
  • Об'єм повинен в 2-3 рази перевищувати об'єм мембранних корпусів
  • Забезпечте можливість контролю температури та pH

Температурний режим:

  • Оптимальна температура: 35-40°C
  • Максимально допустима: 40°C
  • При перевищенні температури ефективність знижується

Повна розчинність у воді забезпечує рівномірний розподіл активних компонентів та стабільність розчину протягом всього процесу промивки.

Яке обладнання потрібно для циркуляційної промивки?

Для ефективної промивки необхідно спеціалізоване обладнання, стійке до лужного середовища:

Циркуляційний насос:

  • Робочі частини з нержавіючої сталі 316L
  • Альтернатива: полімери, стійкі до лугів (PVDF, PP)
  • Продуктивність: 2-4 об'єми мембранного корпусу на годину

Система трубопроводів:

  • Матеріал: поліпропілен, PVC або нержавіюча сталь
  • Діаметр: не менше 25 мм для забезпечення достатнього потоку
  • Всі з'єднання повинні бути герметичними

Контрольні прилади:

  • pH-метр для моніторингу рівня лужності
  • Термометр для контролю температури
  • Манометр для контролю тиску в системі

Скільки часу займає повний цикл промивки?

Тривалість процесу хімічної промивки залежить від ступеня забруднення мембран:

Експрес-промивка (20-60 хвилин):

  • При профілактичних промивках
  • Легкі органічні забруднення
  • Підтримання робочих характеристик

Стандартна промивка (2-6 годин):

  • Помірні забруднення маслами
  • Початкові стадії біообростання
  • Планове технічне обслуговування

Інтенсивна промивка (12-24 години):

  • Сильні органічні відкладення
  • Розвинуте біообростання
  • Критичне зниження продуктивності

Процес включає активну циркуляцію та періоди замочування, що забезпечує глибоке проникнення реагенту в структуру забруднень.

Як контролювати ефективність промивки?

Моніторинг процесу промивки включає кілька ключових параметрів:

pH розчину:

  • Початковий рівень: >11
  • В процесі промивки: зниження до 9-10 (нормально)
  • При різкому падінні: додати свіжий реагент

Візуальні ознаки:

  • Помутніння розчину (вимивання забруднень)
  • Зміна кольору (видалення органіки)
  • Поява піни (руйнування біоплівок)

Робочі параметри:

  • Стабільність тиску в системі
  • Рівномірність температури
  • Відсутність протічок та засмічень

Ефективність оцінюється за відновленням продуктивності мембрани після промивки та стабілізацією якості пермеату.

Які етапи безпечної хімічної промивки?

Покроковий алгоритм хімічної промивки забезпечує максимальну ефективність та безпеку:

Підготовчий етап:

  1. Забезпечте роботу мембрани не менше 2-4 годин перед зупинкою
  2. Коректно відключіть установку: перекрийте воду, відключіть живлення
  3. Скиньте тиск в системі та дочекайтесь повного дренажу
  4. Вилучіть мембранні елементи із дотриманням маркування

Етап замочування:

  1. Помістіть мембрани в промивні корпуси
  2. Заглушіть один кінець та залийте концентрований розчин
  3. Заглушіть другий кінець та залиште на 2-4 години
  4. Контролюйте температуру та герметичність системи

Етап циркуляції:

  1. Підготуйте робочий розчин у розрахунковій концентрації
  2. Підключіть циркуляційну систему до корпусів
  3. Запустіть процес з контролем температури та pH
  4. Забезпечте рівномірну циркуляцію протягом заданого часу

Завершальний етап:

  1. Промийте мембрани чистою водою до нейтрального pH
  2. Встановіть мембрани в робочі позиції згідно з маркуванням
  3. Запустіть систему та злийте першу годину пермеату
  4. Проконтролюйте відновлення робочих параметрів

Коли потрібно повторити процедуру промивки?

Необхідність повторної обробки визначається за результатами контрольних вимірювань:

Показання для повторної промивки:

  • Продуктивність відновлена менше ніж на 80%
  • Якість пермеату не відповідає нормативам
  • Перепад тиску залишається підвищеним
  • Швидке повторне забруднення (менше 2 тижнів)

Профілактичний режим:

  • Щомісячні промивки при інтенсивній експлуатації
  • Квартальні промивки в стандартному режимі
  • Позапланові промивки при аварійних ситуаціях

Регулярне застосування PuroTech RO266 продовжує термін служби мембран та підтримує стабільно високу якість води.

Технічні характеристики PuroTech RO266

Параметр Значення
Форма постачання Прозора рідина
Розчинність у воді Повна
pH розчину > 11
Густина 1,12 г/мл
Упаковка Каністра 25 кг
Основа Суміш полімерів та поліфосфатів
Вільні луги Відсутні
Температура застосування До 40°C
Концентрація розчину 2-10% залежно від забруднення
Термін зберігання 2 роки в заводській упаковці

Висока густина 1,12 г/мл забезпечує концентрованість активних компонентів, що дозволяє використовувати меншу кількість реагенту для досягнення потрібного ефекту. Зручна упаковка в каністрах по 25 кг оптимальна для промислового застосування.


Подібні товари:


PuroTech RO260 | Антискалант OSM 608